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常见问题

常见问题

常见问题 原因 解决方法
流胶严重 1、固化太慢 调整车间温度促进剂、固化剂的加入量
2、树脂粘度太小 建议改用粘度大的树脂
3、操作面斜度大 建议用户使用触变树脂或粘度大的树脂
气泡太多 1、玻纤布(毡)选用不当 改用合适的玻纤布(毡)
2、树脂粘度太大 在生产厂家技指导下补加适量的苯乙烯
3、树脂用量太多 适当控制含胶量
4、固化时间太快 调整胶凝剂固化时间
5、促进剂或固化剂换水量高 改用合格的固化剂和促进剂
6、操作时、树脂浸透玻璃纤维 操作时铺放平整、多次辊压、使用树脂充分浸透玻璃纤维
产品分层 1、玻璃布质量差 更换玻璃布
2、树脂里有蜡 进行脱蜡处理
3、树脂用量不够或粘度太大、、玻璃布未浸透 控制树脂用量适当调节树脂粘度、使之完全浸透
4、操作不当、树脂太少或太多 利用脱泡辊子精心操作、使树脂含量均匀
5、玻璃布皱折铺放不平整 注意铺放平整
6、配料时搅拌不均匀固化速度太快 配料搅拌充分均匀
7、内层间表面污染 注意操作勿使污染
产品变形 1、模具变形 修理矫正模具
2、脱模后放置方法不当 脱模后用脱架支撑产品
3、面积太大 适量加筋
4、固化不完全即脱模 待产品完全固化后再脱模
产品发白 1、玻璃布混入水份受潮 玻璃布烘干后再施工
2、操作环境湿度太大 控制环境温湿度
局部收缩 1、局部树脂太多 不让拐弯凹槽树脂滞太多
2、局部厚度太大 待产品固化后再加筋
表面针孔 1、小气泡潜伏于胶衣中固化后表面出现针孔 检查树脂粘度、必要时用苯乙烯稀减少触变剂用量
2、模具表面灰尘也会造成针孔 清洗模具表面的灰尘
3、脱模剂选择不当会造成湿透不良及针孔 检查脱模剂、选用聚乙烯醇脱模剂不会发生这种现象
4、引发剂过量造成预凝胶和潜伏气泡 检查树脂配方
5、喷射工艺时、喷射速率大造成针孔 检查喷枪喷射速率

常见问题 原因 解决方法
胶衣裂纹 1、胶衣太厚 控制胶衣厚度0.3-0.5mm
2、结构层树脂收缩太大 固化剂用量要合适或改用合适的结构层树脂
3、胶衣中苯乙烯过量 用户在使用胶衣时不要随意加入苯乙烯或其他溶剂
4、结构层树脂中加填料过量 按一定比例加入填料
5、结构层树脂固化不良 提高结构层树脂的固化度
6、制品结构或模具设计不良、造成内应力不正常 检查制品结构设计或整改模具
胶衣皱纹 1、胶衣厚薄不均和太薄 检查胶衣厚度是否符合规定0.3-0.5mm、用量约400-500g/m2
2、配方不当、固化速度太慢 选择正确配方、适当增加促进剂用量
3、温度过低湿度过大、脱模剂未干透 提高车间温度、避免阴雨天施工
4、车间有对流苯乙烯挥发太多
杜绝对流风源、产品不在风扇下制作
制品硬度不足 1、促进剂、固化剂用量不足 调整促进剂和固化剂的加入量
2、纤维受潮或选用不当 玻纤要烘干后使用、并选用合格的玻纤制品
3、车间温度太低或车间湿度太大 降低车间内相对湿度并提高车间温度至18-20℃
4、制品后固化条件差 制品刚形成脱模后不要置于寒冷潮湿的环境中
制品表面发粘 1、车间温度太低或温度太大 降低车间内相对湿度并提高车间温度至18-20℃
2、石蜡用量偏少或石蜡型号不对 按一定比例在树脂中补加所需型号的蜡液
3、DCPD树脂对石腊相容性好、后固化慢 放慢生产速度或在表面层树脂中加入适量S-6665助剂
4、促进剂、固化剂未按规定量加放 按规定比例加入促进剂、固化剂
5、表面层苯乙烯挥发太多 控制对流风、缩短胶凝时间、减少苯乙烯挥发
产品烧焦 1、产品太厚 一次成型控制产品厚度在10mm以下
2、固化太激烈 调整配方减少用量
固化不良 1、固化剂活性太差 更换固化剂
2、固化剂没混合好 配料要充分搅拌
3、玻纤布含水太多 玻纤布烘干后在用